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技术参考 > 瓦楞纸箱印刷工艺
  瓦楞纸箱印刷在国内的发展也有几十年了,从最早的手工雕刻橡皮版印刷,印刷一些简单的产品信息,到今天的激光柔性版印刷,印刷与胶印相差不大的精美图案,我们不难看到,随着市场经济的发展,与国际大环境的接轨,瓦楞纸箱包装已从最早的放置商品、在运输过程中保护商品等基本功能,增添了宣传产品、促进销售等作用,起到一定的货柜效应。要实现宣传产品,促进销售的作用,印刷的效果当然精美。也许有的人会说,要精美那就用胶印来印刷,让我们来分析一下几种印刷的利与弊。
   瓦楞纸箱印刷目前分二种印刷方式,一种是胶印,另外一种则是水墨印刷。
   胶印是大多数人都非常熟悉的,它是先印刷在平张卡纸,再将印刷好的卡纸与瓦楞对裱,最后模切。胶印在印刷过程中较难控制不同批次生产的色相,所以色差问题是每家胶印厂的技术问题;由于胶印是通过十几根传墨辊来转移油墨,也就是通常所说的长墨路。每根传墨辊间都需通过调节压力,来转移油墨,没有一个操作者在调节辊之间的压力,能确保每一根或不同时间所调节出的压力都是一样的,这就会使得同一产品在不同批次印刷出现色差。
  印刷好的卡纸与瓦楞对裱,裱好后需放置一两天,以便于胶水干燥,干燥后再进行模切工作;这样一来加工的时间就长了。而且胶印在对裱过程中,由于对瓦楞施加压力不够和胶水遗留过多的水分,这就使得成品箱的抗压强度、耐破度、粘合度等技术指标难以满足部分商品对包装的要求,例如啤酒箱,不知大家是否有留意,当我们买整箱啤酒要捧回家时,你会发现有的纸箱捧在手里的感觉软软的,好像要破了;而有的纸箱捧在手里的感觉蛮硬挺的。你可以去了解,软的大部分是胶印的。
   所以胶印需要用较厚的面纸来增强纸箱的强度。国内有家啤酒厂曾做过这样的数据调查。同样的箱子,如需达到一定的抗压指标,胶印要用180克以上的卡纸,才能达到,而柔印面纸只需150克卡纸就可达到该技术指标。
   水墨印刷则有二种,一种是瓦楞纸箱直接印刷(后印),一种是预印。
   水墨印刷是通过网纹辊来传墨,网纹辊是定量的,在油墨不变的前提下,同一个颜色,如果使用同一个网纹辊,不同批次所印刷出来的色相基本一致。
   水墨印刷机一般都有连线开槽,在印刷后可直接模切,印制下来的就是一个展开的纸箱了。从生产效率上比胶印快。
   由于瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成,有空心的结构,瓦楞纸板在印刷过程中由于受力不同,不可避免会产生搓衣板现象。
   当然瓦楞纸箱直接印刷的技术也在不断的提高,请看下图:
  该图采用传统制版制版的,版厚3.94mm,制版线数为100线,承印材料E/B瓦楞;我们可以看出此印刷品完全可与胶印样品相比。
  其实纸箱印刷,要印制出好的样品,并非是一件很难的事,印刷出好样品需具备以下几个方面:印刷设备、纸板、油墨、印版、印刷技术等。
  ●印刷设备
  我国目前处于生产状态的纸箱印刷机,大约60%是三色开槽机,30%是四色开槽机,2%拥有五色开槽机。
  大部分纸箱印刷机都没有配备单色组的烘干系统,网纹辊也没有配刮墨刀,这种配置印刷简单纸箱是没有问题,一旦需印刷层次网点图案,则会出现油墨叠印不良、上墨量无法控制等问题。
  ●纸板
  印制精美的纸箱,首先要求纸板的平整度要好,面纸对油墨的吸附也很重要,一般的白卡纸吸墨性太好,油墨转印后都被纸张吸收掉很大一部分的水分,印刷出来的样品就发暗,没有很强的立体感,而且纸板如果不够平整,印刷压力太轻,有些图案就没有印刷出来,操作时就需要加重印刷压力,才能使印刷图案全部印刷出来,印刷压力一大,网点扩张就大,印刷效果也就不好了。所以印刷精美纸箱的纸板一般采用带涂布的面纸,但是用带涂布的面纸印刷,又对油墨有一定的要求。由于设备没有配带烘干系统,再加上涂布面纸对于油墨的吸收不像一般白卡,墨一转移上,水分就被纸面吸收;涂布纸经过印刷后,常常是第一色油墨还没有完全干燥,第二色油墨又转印到第一色油墨层上了,所以印刷出来的效果很差。
  这时候我们需选择较稳定的油墨,同时需达到快干。有的油墨由于质量不是特别好,虽然达到了快干,但是油墨的流平性已破坏,印出来时油墨层已变成沙粒状。这种油墨会损坏印版。
  ●油墨
  使用水墨应注意的问题:
   1、上机前,先对水墨进行充分的搅拌,因为水墨存放时间长了,会有沉淀,所以需搅拌均匀,这样才不会出现色差。
   2、在印刷过程中,如出现油墨起泡现象,可添加适当的消泡剂。
   3、同时需要注意油墨的粘度,因为水墨会挥发,如果时间长了,影响颜色色相。
   4、如有对油墨进行调整,应做好记录,下次再印刷时,才能够调整出与上批次一样的油墨颜色。
   5、印刷完后,应将余下的水墨密封好,同进做好记录。避免下次使用时拿错。
  有的客户会提到,他们的设备现在配置没有烘干系统,没有刮墨刀,是不是就不能印制好的纸箱;实际上通过一些制版方面的技术是能使同一台机器所印刷出来的效果得到提高。
  首先,从分色上面进行处理,我们看看以下两张图:  
  通过分色处理,同一张图像出现较大差异,根据客户设备的状态,以及设备所能印刷的能力,对图像进行处理,正常情况,纸箱印刷厂的机器不同机组网纹辊的线数是不一样的,所转移的墨量也就不一样。公司会针对这些差异,在图像上调整,使得图像在经过印刷后,还原回最佳效果。
  ●印版
  我们也与一些纸箱印刷厂家进行技术测试,在印刷一些高网线的产品上,采用2.84mm厚的柔性版印刷,目前大部分厂家所使用是3.94mm厚的印版,而在制版上,不同厚度的印版是有个制版线数的极限。薄的印版,制版线数可以更高,所以当需要印制120线的纸箱样品,我们就会采用2.84mm的印版,但是并不只是换一块版那么简单,还需要做一定其他准备工作,如更换衬垫。平常与3.94mm印版配套的是3mm厚的衬垫,而与2.84mm印版配套的衬垫需换成4mm(由于纸板的平整度不是很好,在印刷时,版面与纸板表面的接触也有轻重;好的衬垫在印刷过程中,可以吸收不正常压力,使印刷出来的图案得到好的效果)。
  由于2.84mm厚的印版,印版硬度较硬,如果是印刷B瓦楞的纸板,就容易产生搓衣板现象,所以我们会针对客户不同的产品、做不同的建议,比方说如印刷A/B瓦楞或B瓦楞,正常建议使用3.94mm的印版,因为3.94mm厚的印版,硬度较软,比较不容易将瓦楞痕迹给表现出来。反之,2.84mm印版更适合印制E瓦楞、E/B瓦楞等,
  由于操作人员对于不同厚度印版需要一个适应的过程,所以换了印版厚度后,机器设定都需做一定的调整。
  现在的柔性版制版有两种方案,一种是传统制版,一种是激光制版(也就是无底片直接制版)
  传统制版的程序
   1.需输出菲林(在出菲林的过程中,由于照排机激光能量,会使得网点及文字变粗或变细,再加上输出过程中需将曝光的菲林进行冲洗,冲洗的药水比率、温度等对菲林的成像有影响)使得菲林数据与电脑数据失真。
   2.将菲林药膜面与撕去保护膜的版面紧贴(在这操作过程会有灰尘吸附在版面上,容易引起制作出的版面上存在毛状或洞状,影响印刷的效果)。
   3.清洁真空膜(如清洁不够,在这操作过程会有灰尘吸附在膜面上,容易引起制作出的版面上存在毛状或洞状,影响印刷的效果)。
   4.抽真空(真空不良,会使得印版文字及网点发虚)。
   5.曝光(由于光线是通过真空膜及底片对版面进行曝光固化,当光线通过底片时,由于底片有一定的厚度,会产生漫射,使得图文边缘不锐利,一旦曝光时间过长,网点会变大,图文间隙变小,反白文字变小。所以对于经验要求较高)。
   6.清洗。
   7.烘干。
   8.后处理。
  相比之下,激光制版技术优点在于:
   1.数据传送,最小程度减少数据丢失。
   2.数字流程,减少经验化操作。
   3.实现了无底片直接制版。
   4.消除粉尘问题。
   5.无需抽真空。
   6.消除了因uv光漫射引起的网点扩大现象。
   7.网点边缘更垂直、锐利、高光部分及线条精确细腻。
   8.数字化柔印的好处。
   9.高光部分更亮。
   10.高光部分得渐变更平滑。
   11.阶调层次更宽。
   12.印版的网点扩大减少。
   13.暗调部份的层次也得以保留。
   14.细小文字、线条更清晰。
  有些产品,我们在各方面条件不变的情况下使用激光版,效果出来是有很大的提高,我们可以看一下激光版与传统版的印品差异:
  水墨印刷的另一种是预印,预印跟胶印有点类似,也是先在面纸上进行印刷,印刷完后再与瓦楞覆合,胶印是单张印刷,而它是卷筒印刷。由于它是直接在面纸上进行印刷,所以不会出现直接在纸板印刷而产生的搓衣板现象,所以印刷效果更好;印刷好的卷筒面纸经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板,由于瓦板没有经过印刷的压力破坏,所以保证很好的瓦楞形状,降低芯纸和里纸的克重,对瓦板的技术性能没有改变,降低瓦板的定量,节约生产成本。目前国内已有厂家引进预印机,投入生产。
  在制作过程中,我们会充分考虑到印刷过程中所会出现的问题,及时与客户作沟通,将不利印刷的方面做修改,让印刷出来得到最佳效果。
  我们与客户一起合作开发新产品,将原胶印的产品转用柔性版来印刷,为客户提供专业建议,让客户在较短时间内将满意的产品打样出来,客户在正式生产过程中,遇到问题,我们协助客户解决技术上的问题,作客户柔性版印刷的坚强后盾。我们也经常与客户作技术交流,对我们的客户进行培训。我们希望看越来越多的精美纸箱是采用柔性版印刷,我们也愿意与客户一起去开发广阔的市场。
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